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双卧轴式混凝土搅拌机的搅拌系统

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双卧轴式混凝土搅拌机由上料装置、搅拌装置、供水系统、卸料机构、供油装置、电器控制系统组成。

1搅拌系统

搅拌系统是由电动机、皮带轮、变速箱、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、润滑装置等组成。传动系统如图2所示。电动机8通过皮带轮75带动二级齿轮变速箱,减速器两输出轴通过两对开式齿轮910分别带动两根水平配置的搅拌轴反向等速回转。

为保证减速箱里各齿轮正常工作,必须按减速箱所示油面高度注入润滑油、夏季用HL-30齿轮油、冬季用JL-20齿轮油。新机开始使用150小时和300小时,要分别更换机油一次,以后每工作1000小时更换一次。

搅拌轴与搅拌筒两端的相连处都设有专用的密封装置。为保证密封质量,配有专用的供油器,供油器固定在搅拌筒的端面上。往供油器注入润滑脂时,要千万注意清洁干净、不要混入杂物,应经常拧开轴端支承座上的放淤螺塞,发现有砂浆杂物时,说明第一道密封装置已失去作用,应及时对第一道密封装置进行调整和更换。为保证搅拌轴的正常运转应经常向轴承注入黄油脂。

如图3所示,搅拌罐1的圆弧部分是焊接成的,搅拌罐1内镶有衬板,均用沉头螺钉与罐体联接紧固;搅拌罐内装有两根水平配置的搅拌轴2,轴上连接等角度排列的搅拌臂3上分别装有侧叶片5,可刮掉端面上的混凝土。叶片与衬板之间的间隙为4-5mm。工作时两轴2反向回转,搅拌叶片45使拌和物作翻转运动,因此能迅速把拌和物搅拌均匀。

4是轴端密封结构图。轴端密封是指搅拌轴与拌筒两端壁板处的密封。轴端密封可靠,才能使拌筒两端轴孔与轴相联的部位避免漏浆,并使搅拌轴的轴承不受水泥浆的侵袭,因此,轴端密封是一种重要装置。它由两道密封组成:外油道密封1是第一道密封。用供油泵或供油器输送一定压力的润滑脂,经A油孔进入转动零件的间隙,形成有压力的油脂堵在拌筒两端壁板内的间隙处,而且油脂向拌筒内缓慢渗出,从而阻止水泥浆侵入转动零件的间隙。

浮动密封2是第二道密封。它由两个金属浮封环和两个O型橡胶密封圈组成,金属浮封环为外截圆锥环,端面经过研磨加工。由于两个O型橡胶密到圈紧压在两浮封环的外圆锥面上,故两浮封环受到轴向力作用,因而两浮封环接触端面在压紧力作用下相对运动,致使水泥浆不能侵入,具有良好的密封作用。有压力的润滑脂,由B油孔进入浮封环,对浮封环相对运动的接触端面进行润滑。当浮封环接触端面发生磨损时,由于橡胶密封圈的弹性作用,仍然可使两端面进行润滑,并能继续保持密封效果。当浮封环接触端面发生磨损时,由于橡胶密封圈的弹性作用,仍然可使两端面相互贴紧,并能继续保持密封效果。

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